Tiras de vedação inovadoras transformam a fabricação de trocadores de calor

Na área dinâmica da produção de trocadores de calor, a seleção das tiras de vedação é crucial para a durabilidade e o desempenho do produto final. Embora a fabricação tradicional tenha utilizado tiras de vedação fabricadas em alumínio 3003 por sua robustez mecânica inerente e resistência à corrosão, a introdução de quatro novos tipos de tiras de vedação – A, B, C e D – marca uma progressão significativa, com o objetivo de resolver falhas de projeto anteriores. e alinhar-se com diversos requisitos de fabricação.

Tiras de vedação tipo A

Perfil transversal: Retangular
Método de Fabricação: São extrudados e moldados a partir de hastes de alumínio 3003.
Uso: Este tipo viu um declínio na fabricação contemporânea.
Características Estruturais: Ostenta um perfil retangular simples.
Desvantagens e melhorias: As principais superfícies negativas do Tipo A durante a instalação, quando as bases das aletas podem comprimir sob a tira, iniciando vazios excessivos de brasagem. Tais defeitos podem levar a vazamentos, empurrando assim a indústria para configurações mais sofisticadas.

Tiras de vedação tipo B

Perfil transversal: Cauda de andorinha
Método de Fabricação: Estes são extrudados com precisão e trefilados em alumínio 3003.
Uso: Projetado tendo em mente a brasagem em banho de sal.
Características Estruturais: O entalhe pronunciado foi projetado para drenagem eficiente da solução salina, aumentando assim a produtividade da brasagem.
Status e melhorias: Embora sejam vantajosas para a brasagem em banho de sal, essas tiras não oferecem valor agregado para atividades de brasagem a vácuo, levando a um declínio em sua popularidade para tais procedimentos.

Tiras de vedação tipo C

Perfil transversal: Um lado é afiado, derivado do design Tipo A.
Método de Fabricação: São extrudados com precisão usando alumínio 3003.
Uso: Mais adequado para seções laterais de canais internos.
Características Estruturais: A borda afiada evita que as bases das aletas deslizem sob a tira durante a montagem, garantindo espaços de brasagem uniformes e uma vedação firme.
Benefícios: As tiras Tipo C resolvem habilmente os problemas de vazamento do Tipo A, destacando-se assim como uma opção confiável para vedação de canais internos.

Tiras de vedação tipo D

Perfil transversal: Apresenta uma saliência central sutil em um lado do design Tipo A.
Método de Fabricação: São extrudados com alta precisão em alumínio 3003.
Uso: Favorecido para áreas flanqueadoras de canais internos.
Características Estruturais: A saliência central tem uma finalidade semelhante ao Tipo C, evitando que as bases das aletas sejam pressionadas e garantindo folgas de brasagem ideais.
Benefícios: As tiras Tipo D estão no mesmo nível das Tiras Tipo C na prevenção de vazamentos, mas seu design diferenciado pode oferecer desempenho superior em determinados contextos.

Insights de processos e materiais

Cada tira de vedação descrita é forjada em alumínio 3003 por meio de extrusão e trefilação meticulosa, aproveitando a notável resistência à corrosão e resistência suficiente do metal. Esta escolha de material é fundamental para a funcionalidade da tira. A fabricação por extrusão permite contornos exatos e acabamento impecável, reduzindo problemas de montagem e brasagem.

Considerações de implementação

A decisão sobre uma tira de vedação é baseada no método de brasagem específico e no ambiente operacional:

• Tipo A: Principalmente obsoleto devido à propensão a vazamentos.
• Tipo B: Escolhido para brasagem em banho de sal, mas sua importância está diminuindo na brasagem a vácuo.
• Tipo C e D: A escolha certa para canais internos, graças à sua impressionante prevenção de vazamentos e qualidade de vedação consistente.

Previsão de tendências

Com as técnicas de brasagem em constante evolução, antecipamos iterações futuras nos materiais e geometrias das tiras de vedação para ampliar os limites de desempenho, acomodando configurações mais complexas e estipulações de desempenho rigorosas.

Ao examinar essas tiras de vedação, pode-se supor que cada variante foi projetada com um processo e aplicação de brasagem específicos em mente. A seleção e a aplicação criteriosas podem, assim, ampliar a excelência da brasagem e prolongar a vida útil dos trocadores de calor, acentuando o impacto fundamental das tecnologias de vedação de ponta na fabricação contemporânea.