Leave Your Message
Typy żeberek do wymienników ciepła z płytami aluminiowymi

Aktualności

Kategorie wiadomości
Polecane wiadomości

Typy żeberek do wymienników ciepła z płytami aluminiowymi

2024-10-17 10:21:58

1: Definicja żeberek aluminiowych

Żebra są najbardziej podstawowymi elementami płytowo-żebrowych wymienników ciepła. Proces wymiany ciepła realizowany jest głównie przez żebra, a tylko część odbywa się bezpośrednio przez przegrodę.

Zdjęcie 2

Połączenie pomiędzy żeberkami a przegrodą jest idealne lutowane, dzięki czemu większość ciepła przekazywana jest do zimnego nośnika poprzez żeberka i przegrodę.

Ponieważ przenoszenie ciepła przez żebra nie jest bezpośrednim przenoszeniem ciepła, żebra nazywane są również „powierzchniami wtórnymi”.

Żebra pełnią również rolę wzmacniającą pomiędzy dwiema przegrodami. Chociaż żebra i przegrody są bardzo cienkie, mają dużą wytrzymałość i wytrzymują wysokie ciśnienie. Żebra są wytłoczone z bardzo cienkiej folii aluminiowej 3003, a grubość wynosi zazwyczaj od 0,15 mm do 0,3 mm.
2: Rodzaje płetw
Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka rodzajów płetw:
● Gładki koniec
● Przesunięte płetwy
● Perforowane płetwy
● Falista płetwa
● Delikatne żaluzje

2.1: Zwykły koniec
W porównaniu z innymi formami konstrukcyjnymi żeberek, proste żebro charakteryzuje się mniejszym współczynnikiem przenikania ciepła i oporami przepływu.
Ten typ żebra jest powszechnie stosowany w sytuacjach, w których wymagania dotyczące oporu przepływu są małe, a jego własny współczynnik przenikania ciepła jest stosunkowo duży (np. po stronie cieczy i przemianie fazowej).

Zdjęcie 3

2.2: Odsunięta końcówka
Płetwy piłokształtne można uznać za nieciągłe płetwy utworzone przez pocięcie prostych płetw na wiele krótkich odcinków i ułożenie ich w określonych odstępach.
Ten typ żebra jest bardzo skuteczny we wspomaganiu turbulencji płynu i niszczeniu warstw granicznych oporu cieplnego. Jest to żebro o wysokiej wydajności, ale odpowiednio zwiększa się również opór przepływu.
Żebra piłokształtne są najczęściej stosowane w sytuacjach, gdy konieczna jest poprawa wymiany ciepła (szczególnie po stronie gazu i oleju).

Zdjęcie 4

2.3: Perforowana płetwa
Porowate żebro powstaje poprzez wybicie otworów w folii aluminiowej, a następnie jej wytłoczenie.
Gęsto rozmieszczone małe otwory na żebrach w sposób ciągły przerywają warstwę graniczną oporu cieplnego, poprawiając w ten sposób wydajność wymiany ciepła. Wielootwory sprzyjają równomiernemu rozprowadzaniu płynu, ale jednocześnie zmniejszają powierzchnię wymiany ciepła żeberek i zmniejszają wytrzymałość żeber.
Porowate żebra są najczęściej stosowane w łopatkach kierujących lub w zastosowaniach ze zmianą fazy. Ze względu na średni współczynnik przenikania ciepła i opór przepływu, są one również powszechnie stosowane w intercoolerach.

Zdjęcie 5

2.4: Falista płetwa
Żebra faliste powstają poprzez wykrawanie folii aluminiowej w określony kształt fali w celu utworzenia zakrzywionego kanału przepływowego.
Ciągła zmiana kierunku przepływu płynu sprzyja turbulencji, oddzielaniu i niszczeniu warstwy granicznej płynu oporowej termicznie, a efekt jest równoważny złamaniu żebra.
Im gęstsze pofałdowanie i im większa amplituda, tym bardziej może poprawić przenoszenie ciepła.
Z naszych danych testowych wynika, że ​​wydajność wymiany ciepła w przypadku żeberek falistych jest równoważna w przypadku żeber ząbkowanych. Ponadto lamele faliste mają jeszcze jedną ważną cechę: nie blokują się łatwo przez zanieczyszczenia, a nawet jeśli są zablokowane, zanieczyszczenia można łatwo usunąć.

2.5: Dobra żaluzja
Łopatka żaluzji to płetwa wycięta w pewnej odległości w kierunku przepływu płynu, tworząca kształt przesłony.
Jest to również żebro nieciągłe, a jego wydajność przenoszenia ciepła jest podobna do ostrzy ząbkowanych i ostrzy falistych. Jego wadą jest to, że wyciętą część łatwo zatyka brud.
Specyfikacje podane przez dział Atlas Oilfree ogólnie wspominają, że tego typu żeber nie należy stosować. Ale ten typ płetwy ma zaletę. Można go walcować z dużą prędkością na maszynie do walcowania żeberek, z dużą wydajnością przetwarzania.
Jest powszechnie stosowany w produkowanych masowo wymiennikach ciepła w przemyśle motoryzacyjnym.

Zdjęcie 6

3: Możemy dostosować dla Ciebie różne rodzaje płetw w zależności od Twoich potrzeb, w tym wielkości rdzenia!