Plate Fin Heat Sinks နှင့် Heat Pipe Heat Sinks- ဘယ်ဟာ သင့်အတွက် သင့်တော်လဲ။
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအခင်းအကျင်းတွင်၊ စက်ကိရိယာများမှထွက်ရှိသော အပူများကို ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ထိထိရောက်ရောက် ချေမှုန်းပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အပူစုပ်ခွက်များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရရှိနိုင်သောအပူစုပ်ခွက်အမျိုးအစားများစွာရှိသည့်အနက် plate fin heat sinks နှင့် heat pipe heat sinks နှစ်ခုသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤအမျိုးအစားနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
- Plate Fin Heat Sinks များ
နာမည်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပန်းကန်ပြားအပူစုပ်ခွက်များတွင် အောက်ခံနှင့် ဆူးတောင်များပါရှိသည်။ အခြေခံအား ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့ အပူလွန်ကဲသော လျှပ်ကူးသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်မှ ထုတ်ပေးသော အပူကို စုပ်ယူရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆူးတောင်များသည် အောက်ခြေမှ ကျယ်လာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လေထဲသို့ လျှပ်ကူးခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးခြင်းမှတဆင့် အပူများပျံ့နှံ့စေရန် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖန်တီးပေးသည်။
အားသာချက်များ
- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးသက်သာသည်-အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပန်းကန်ပြားအပူစုပ်ခွက်များသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုရင့်ကျက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
- ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သေးငယ်သောခြေရာPlate fin heat sinks သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။
- ပါဝါနည်းသော စက်များနှင့် သဘာဝ convection cooling အတွက် သင့်လျော်သည်-အပူအထွက်နည်းသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ဆူးတောင် အပူစုပ်ခွက်များသည် သဘာဝအတိုင်း စုပ်ယူမှုအခြေအနေအောက်တွင် လုံလောက်သော အအေးခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ-
- ပါဝါမြင့်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အတင်းအကျပ် convection cooling အတွက် မသင့်လျော်ပါစက်ပစ္စည်း၏ အပူထွက်ရှိမှု မြင့်မားနေချိန် သို့မဟုတ် အတင်းအကျပ် အအေးခံရန် လိုအပ်သောအခါ၊ plate fin heat sinks ၏ အအေးခံနိုင်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ-
Plate fin heat sinks များကို air compressor heat sinks များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားအပူစုပ်ခွက်များနှင့် အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းငယ်များအတွက် အပူထုတ်လွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
- အပူပိုက် Heat Sinks
အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များသည် အပူပိုက်နည်းပညာကို အသုံးချကာ အပူပိုက်ကို အူတိုင်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးချသည်။ အပူပိုက်တစ်ခုသည် အပူအရင်းအမြစ်မှ ဆူးတောင်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာအပူကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည့် မြင့်မားထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆူးတောင်များသည် အပူပိုက်နှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နေပြီး၊ အပူကို ပတ်ပတ်လည်သို့ စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ပျံ့နှံ့စေသည်။
အားသာချက်များ
- ပါဝါမြင့်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အတင်းအကျပ် convection cooling အတွက် သင့်လျော်သည်-အပူပိုက်များ၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုကြောင့်၊ အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များသည် ပါဝါမြင့်မားသောကိရိယာများမှထုတ်လွှတ်သော အပူများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အတင်းအဓမ္မ convection အခြေအနေအောက်တွင် မြင့်မားသောအအေးခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ-
- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးမြင့်မားသည်-ပန်းကန်ပြားအပူစုပ်ခွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
- အတော်လေးရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပိုမိုကြီးမားသောခြေရာခံနိုင်ချေ-အပူပိုက်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် plate fin heat sinks ထက် ပိုကြီးသည်။
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ-
အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များကို မော်တော်ယာဥ်ရေတိုင်ကီများ၊ ကြီးမားသောဂျင်နရေတာအစုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းအချို့ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်ရှိသော စက်များတွင် အသုံးများသည်။
- Plate Fin နှင့် အပူပိုက်- သော့ကွဲပြားမှုများ
ထူးခြားချက် | Plate Fin Heat Sink | အပူပိုက် Heat Sink |
Cooling Efficiency | အောက်ပိုင်း | ပိုမြင့်တယ်။ |
ကုန်ကျစရိတ် | အောက်ပိုင်း | ပိုမြင့်တယ်။ |
အရွယ်အစား | သေးတာ။ | ပိုကြီးတယ်။ |
လျှောက်လွှာဇာတ်လမ်း | ပါဝါနည်းသောကိရိယာများ၊ သဘာဝအငွေ့ပျံခြင်း။ | ပါဝါမြင့်သောပစ္စည်းများ၊ အတင်းအကျပ် convection |
အအေးခံနိုင်မှု-
တူညီသောအပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုဧရိယာအောက်တွင်၊ အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များသည် အထူးသဖြင့် ပါဝါမြင့်မားပြီး အတင်းအဓမ္မ convection အခြေအနေအောက်တွင် plate fin heat sinks များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပိုက်သည် အပူရင်းမြစ်မှ ဆူးတောင်များဆီသို့ လျှင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး အအေးခံနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု-
plate fin heat sinks သည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း၊ မြင့်မားသော အပူ dissipation လိုအပ်ချက်များရှိသော အသုံးချမှုများတွင်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် အပူလွန်ကဲသော အပူစုပ်ခွက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာမခံနိုင်သည်၊၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရေရှည်တွင်၊ အပူပိုက်အပူစုပ်စက်များသည် တွက်ခြေကိုက်မှုပိုများနိုင်သည်။
- မှန်ကန်တဲ့ Heat Sink ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မှန်ကန်သောအပူစုပ်ခွက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
- စက်ပစ္စည်း ပါဝါသုံးစွဲမှု-ပါဝါမြင့်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးစွမ်းဆောင်မှုဖြင့် အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များ လိုအပ်ပါသည်။
- အာကာသကန့်သတ်ချက်များ-နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အခြေအနေများတွင်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပန်းကန်ပြားဆူးတောင် အပူစုပ်ခွက်ကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။
- ဘတ်ဂျက်-ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ထားပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပန်းကန်ပြားအပူစုပ်ခွက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
- အပူပတ်ဝန်းကျင်-ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် လေ၀င်လေထွက် စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
- နိဂုံး
Plate fin heat sinks နှင့် heat pipe heat sinks တစ်ခုစီတွင် ကိုယ်ပိုင် အားသာချက် နှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ပါဝါနည်းသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် သဘာဝအငွေ့ပျံခြင်းအတွက်၊ ပန်းကန်ပြားအပူပေးသည့်အပူစုပ်ခွက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါမြင့်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အတင်းအဓမ္မ convection cooling အတွက်၊ heat pipe heat sinks သည် သာလွန်သော cooling performance ကိုပေးပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ပန်းကန်ပြားအပူစုပ်ခွက်များနှင့် အပူပိုက်အပူစုပ်ခွက်များကြား ခြားနားချက်များကို သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောအပူစုပ်ခွက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ကာ သင့်စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို သေချာစေပါသည်။