Leave Your Message
Видови перки за разменувачи на топлина со перки од алуминиумски плочи

Вести

Категории на вести
Избрани вести

Видови перки за разменувачи на топлина со перки од алуминиумски плочи

2024-10-17 10:21:58

1: Дефиниција на алуминиумски перки

Перките се најосновните компоненти на разменувачите на топлина со плочести перки. Процесот на пренос на топлина главно се завршува со перки, а само дел е завршен директно со преградата.

Слика 2

Врската помеѓу перките и преградата е совршено лемење, така што поголемиот дел од топлината се пренесува на ладниот носач преку перките и преградата.

Бидејќи преносот на топлина на перките не е директен пренос на топлина, перките се нарекуваат и „секундарни површини“.

Перките исто така играат зајакнувачка улога помеѓу двете прегради. Иако перките и преградите се многу тенки, тие имаат висока јачина и можат да издржат висок притисок. Перките се печат од многу тенка алуминиумска фолија 3003, а дебелината е генерално од 0,15 mm до 0,3 mm.
2: Видови перки
Општо земено, постојат неколку видови на перки:
● Обичен крај
● Офсетна перка
● Перфорирана перка
● Брановидна перка
● Добро излупено

2.1: Обичен крај
Во споредба со другите структурни форми на перки, правата перка има карактеристики на помал коефициент на пренос на топлина и отпорност на проток.
Овој тип на перки генерално се користи во ситуации кога барањето за отпорност на проток е мало и неговиот коефициент на пренос на топлина е релативно голем (како што е промената на течната страна и фазата).

Слика 3

2.2: Офсетна перка
Пилените перки може да се сметаат како неконтинуирани перки формирани со сечење на прави перки на многу кратки сегменти и нивно зашеметување во одреден интервал.
Овој тип на перки е многу ефикасен во промовирањето на турбуленцијата на течноста и уништувањето на граничните слоеви на топлинска отпорност. Тоа е перка со високи перформанси, но отпорот на проток исто така се зголемува соодветно.
Перките на пилените заби најчесто се користат во ситуации кога треба да се подобри размената на топлина (особено на страната на гасот и на страната на маслото).

Слика 4

2.3: Перфорирана перка
Порозната перка се формира со дупчење дупки во алуминиумската фолија и потоа печат.
Густо распоредените мали дупки на перките континуирано го кршат граничниот слој на топлинска отпорност, со што се подобруваат перформансите на пренос на топлина. Повеќедупките се погодни за рамномерна распределба на течноста, но во исто време, тие исто така ја намалуваат површината за пренос на топлина на перките и ја намалуваат јачината на перките.
Порозните перки најчесто се користат во водечките лопатки или апликациите за промена на фазата. Поради нивниот среден коефициент на пренос на топлина и отпорност на проток, тие исто така најчесто се користат во интеркулери.

Слика 5

2.4: Брановидна перка
Брановидни перки се направени со пробивање на алуминиумска фолија во одредена бранова форма за да се формира заоблен канал на проток.
Со постојано менување на насоката на проток на течноста, се промовираат турбуленциите, одвојувањето и уништувањето на граничниот слој на термички отпор на течноста, а ефектот е еквивалентен на кршење на перката.
Колку е погуста брановидноста и колку е поголема амплитудата, толку повеќе може да го подобри преносот на топлина.
Од нашите податоци за тестирање, перформансите за пренос на топлина на брановидни перки се еквивалентни на оние на назабените перки. Покрај тоа, брановидни перки имаат уште една важна карактеристика: тие не се лесно блокирани од остатоци, па дури и ако се блокирани, остатоците лесно се отстрануваат.

2.5: Фино лувер
Сечилото на блендата е пресечена перка на одредено растојание во насока на проток на течност за да формира форма на затворач.
Тоа е, исто така, дисконтинуирана перка, а неговите перформанси за пренос на топлина се слични на оние на назабените сечила и брановидни сечила. Неговиот недостаток е тоа што исечениот дел лесно се блокира од нечистотија.
Спецификациите дадени од одделот Atlas Oilfree генерално споменуваат дека овој тип на перки не треба да се користи. Но, овој тип на перка има предност. Може да се вала со голема брзина на машина за тркалање со перки, со висока ефикасност на обработка.
Генерално се користи во масовно произведени разменувачи на топлина во автомобилската индустрија.

Слика 6

3: Можеме да прилагодиме различни типови на перки за вас според вашите потреби, вклучувајќи ја и големината на јадрото!