Plākšņu siltummaiņa process - 5 veidu spuras

Spurām ir izšķiroša nozīme plākšņu siltummaiņos, kas veic galveno siltuma pārneses funkciju. Šīs spuras parasti ir izgatavotas no 3003. tipa alumīnija folijas, kuras biezums ir aptuveni no 0,15 līdz 0,3 milimetriem, efektīvi nodrošinot siltummainim papildu virsmas laukumu, tādējādi uzlabojot siltuma apmaiņas efektivitāti. Lodēšanas tehnoloģija nodrošina ciešu savienojumu starp spurām un starpsienu plāksnēm, ļaujot siltumu efektīvi pārnest caur ribām uz aukstuma nesēju, tas ir, dzesēšanas vidi. Tā kā šis siltuma pārneses veids nav tiešs, spuras dažreiz sauc par "sekundārajām virsmām".

Turklāt spuras uzlabo konstrukcijas izturību starp starpsienu plāksnēm. Neskatoties uz materiāla trauslumu, dizains ļauj tiem izturēt lielāku spiedienu, kas ir īpaši svarīgi augsta spiediena lietojumos. Izvēloties piemērotus materiālus, biezumus un konstrukcijas, spuras spēj optimizēt siltuma apmaiņas veiktspēju, vienlaikus saglabājot augstu izturību.

Vienkārši labi

Plakanajām spurām to vienkāršās struktūras dēļ patiešām ir salīdzinoši zemāka šķidruma plūsmas pretestība un siltuma pārneses koeficienti, kas padara tās ļoti izplatītas inženierzinātnēs, jo īpaši sistēmās ar zemākām plūsmas pretestības prasībām. Pateicoties to lielajam virsmas laukumam, tie var efektīvi uzlabot šķidruma turbulenci virs spuras virsmas, tādējādi veicinot siltuma pārnesi. Tajā pašā laikā to augstās siltuma pārneses efektivitātes dēļ, īpaši šķidruma puses siltuma pārneses vai fāzes maiņas procesos (piemēram, kondensācijas vai iztvaikošanas laikā), plakanas spuras var efektīvāk absorbēt vai atbrīvot siltumu.

Šķidruma plūsmas laikā, jo šķidruma siltumietilpība parasti ir lielāka nekā gāzēm, plakano spuru uzlikšana šķidruma pusē var nodrošināt efektīvu siltuma apmaiņu. Turklāt fāzes maiņas siltuma apmaiņas procesos, piemēram, iztvaicētājos vai kondensatoros, kur fāzes maiņa notiek uz spuru virsmas, šo procesu pavada latenta siltuma absorbcija vai izdalīšanās, kas var ievērojami uzlabot siltuma apmaiņas efektivitāti. Tāpēc plakano spuru izmantošana šajās situācijās var nodrošināt labu siltuma pārnesi, vienlaikus kontrolējot šķidruma spiediena zudumus.

Nobīdes spura

Zāģveida spuras dizains patiešām uzlabo siltuma pārneses efektivitāti, palielinot šķidruma turbulenci, tādējādi pastiprinot siltuma apmaiņu. Tā kā šie īsie segmenti ir izvietoti nepārtraukti, tie var efektīvi izjaukt termisko robežslāni, kas samazina termisko pretestību un padara siltuma pārnesi efektīvāku. Tomēr šis dizains arī palielina plūsmas pretestību, jo šķidrums saskaras ar lielāku pretestību, ejot cauri šīm neregulārajām spurām.

Tā kā zāģzobu spuras var ievērojami uzlabot siltuma pārneses veiktspēju, tās bieži izmanto situācijās, kad nepieciešama ļoti augsta siltuma apmaiņa. Īpaši gāzes un eļļas puses siltuma pārneses procesos augstas efektivitātes siltummaiņi var ievērojami uzlabot visas sistēmas veiktspēju. Projektējot šādus siltummaiņus, ir rūpīgi jāapsver efektivitāte un spiediena kritums, lai nodrošinātu sistēmas vispārējās darbības optimizāciju.

Perforēta spura

Porainas spuras ir siltummaiņa spuru veids, ko ražo, perforējot spuras materiālu un pēc tam veidojot to ar štancēšanas palīdzību. Mazie caurumi uz šo spuru virsmas var efektīvi izjaukt termisko robežslāni, tādējādi palielinot šķidruma turbulenci un uzlabojot siltuma pārneses efektivitāti. Šo sīko caurumu klātbūtne ne tikai palīdz vienmērīgi sadalīt šķidrumu uz spuras virsmas, vēl vairāk optimizējot siltuma pārnesi, bet arī veicina fāzes maiņas procesus, padarot siltuma pārnesi efektīvāku. Tomēr caurumi arī samazina spuru efektīvā siltuma pārneses laukumu un samazina spuru kopējo izturību.

Pateicoties to unikālajām īpašībām, porainās spuras bieži tiek izmantotas kā vadošās lāpstiņas, lai uzlabotu šķidruma sadales vienmērīgumu siltummaiņos vai izmantotu to uzlabotās fāzes maiņas siltuma pārneses iespējas fāzes maiņas siltummaiņos. Tajā pašā laikā, nodrošinot augstu siltuma pārneses efektivitāti, tie var arī uzturēt mērenu plūsmas pretestības līmeni, padarot porainas spuras piemērotas tādiem lietojumiem kā starpdzesētāji, kuriem nepieciešams līdzsvars starp efektīvu siltuma apmaiņu un mērenu plūsmas spiediena kritumu. Projektējot, ir nepieciešams visaptveroši apsvērt siltuma pārneses veiktspēju un spuras stiprību, lai nodrošinātu, ka siltummainis var darboties droši, vienlaikus panākot labu siltuma apmaiņas efektu.

Viļņota spura

Gofrētās spuras ar savu unikālo apzīmogoto viļņu formas dizainu uzlabo siltuma pārneses veiktspēju, vienlaikus nodrošinot izcilu pašattīrīšanās funkcionalitāti. Šis viļņu formas dizains maina šķidruma plūsmas ceļu, izraisot pastāvīgas šķidruma virziena izmaiņas kanālos, kas būtiski veicina turbulences veidošanos, palielina šķidruma kinētisko enerģiju un tādējādi efektīvi izjauc termiskās pretestības robežslāni, uzlabojot siltuma pārnesi.

Gofru blīvums un augstums tieši nosaka siltuma pārneses intensitāti. Jo blīvāks un garāks rievojums, jo lielākas iespējas virpuļu veidošanai un lielāka turbulence, kas savukārt palielina siltuma pārneses efektivitāti. Pamatojoties uz jūsu sniegto informāciju, gofrētās spuras siltuma pārneses ziņā var konkurēt ar zāģa zoba spurām, jo ​​abas ir ļoti efektīvas siltummaiņa spuras.

Turklāt rievoto spuru struktūra nav viegli aizsērējusi gruveši, un pat aizsērējumu gadījumā gruveši ir salīdzinoši viegli noņemami. Šī funkcija ir īpaši vērtīga siltummaiņu apkopē un tīrīšanā, jo tā var samazināt dīkstāves laiku un uzlabot aprīkojuma pieejamību un uzticamību. Gofrēto spuru priekšrocības ir īpaši pamanāmas, strādājot ar šķidrumiem ar augstu piemaisījumu saturu vai netīrā vidē. Izstrādājot siltummaiņus, izvēloties gofrētās spuras, var ne tikai panākt labu siltuma apmaiņas efektu, bet arī samazināt ilgstošas ​​darbības uzturēšanas izmaksas.

Spura ar žalūziju

Žalūziju spuru konstrukcijas princips ir vērsts uz to, lai veidotu spuru formas ar lielāku virsmas laukumu siltuma apmaiņai, tādējādi uzlabojot siltuma pārneses efektivitāti. Nogriežot spuras, lai izveidotu spraugas, kas līdzīgas žalūziju žalūzijām, tas ļauj šķidrumam radīt relatīvi lielu turbulenci, ejot cauri spurām. Šis dizains palielina iespēju, ka siltuma apmaiņas virsma nonāks saskarē ar šķidrumu, tādējādi uzlabojot siltuma pārneses efektivitāti.

Tomēr šis žalūzijām līdzīgais dizains nozīmē arī to, ka griezuma vietās ir lielāka iespēja uzkrāties putekļiem un citiem gružiem, kas var aizsprostot ejas, pārmērīgi ierobežot gaisa plūsmu, tādējādi ietekmējot siltuma pārneses spēju un, iespējams, samazinot iekārtas darbības efektivitāti. Šī iemesla dēļ departamenti vai lietojumprogrammas, kas īpaši uzsver aprīkojuma tīrību un apkopi, piemēram, Atlas Oilfree nodaļa, var norādīt neizmantot šāda veida spuras.

Neskatoties uz iespējamo aizsērēšanas risku, žalūziju spurām ir ievērojamas priekšrocības ražošanas efektivitātes ziņā. Ražošanas procesā šīs spuras var ātri izgatavot, izmantojot spuru velmēšanas iekārtu, padarot žalūziju spuras īpaši piemērotas masveida ražošanai, īpaši automobiļu rūpniecības siltummaiņu ražošanā. Šāda veida siltummainis ir ekonomisks un praktisks situācijās, kad nepieciešams liels skaits standartizētu produktu ar specifiskām siltuma pārneses veiktspējas prasībām. Ņemot vērā siltuma pārneses efektivitāti, ražošanas izmaksas un tīrīšanas vienkāršību, žalūziju spuras konkrētos lietojumos rada gan izaicinājumus, gan nenoliedzamas priekšrocības.

Kopsavilkumā

Katram spuru veidam ir sava unikalitāte un tas nodrošina optimizētus risinājumus dažādām industriālajām vajadzībām. Taisnas spuras tiek plaši izmantotas to ekonomiskās uzticamības dēļ; zāģzobu spuras ir piemērotas telpām ar ierobežotu telpu, kurām nepieciešama augsta siltuma pārneses veiktspēja; porainajām spurām ir īpašas priekšrocības fāzes maiņas siltuma apmaiņā; gofrētām spurām ir priekšrocības, lai izvairītos no aizsērēšanas un apkopes; savukārt žalūziju spuras ar augstu ražošanas efektivitāti ir piemērotas patērētāju līmeņa masveida ražošanai. Šo piecu veidu spuru dizaina principi un funkcionālās īpašības neapšaubāmi piedāvā dažādas izvēles iespējas efektīvāku un izdevīgāku siltumapmaiņas sistēmu izveidei. Ar precīzu dizainu un pielietojumu tie katrs demonstrē savu unikālo vērtību un nozīmi siltuma apmaiņas tehnoloģiju jomā.