혁신적인 씰링 스트립으로 열교환기 제조 방식 변화

열교환기 생산의 역동적인 분야에서 씰링 스트립의 선택은 최종 제품의 내구성과 성능에 매우 중요합니다. 기존 제조에서는 고유한 기계적 견고성과 부식 저항성을 위해 3003 알루미늄으로 제작된 밀봉 스트립을 활용했지만, 4가지 새로운 밀봉 스트립 유형(A, B, C, D)의 도입은 과거의 설계 결함을 해결하는 것을 목표로 상당한 진전을 이루었습니다. 다양한 제조 요구 사항에 맞춰 조정합니다.

A형 씰링 스트립

단면 프로필: 직사각형
제작방법: 3003 알루미늄봉을 압출성형하여 만든 제품입니다.
용법: 이 유형은 현대 제조업에서 쇠퇴를 겪었습니다.
구조적 특성: 직선적인 직사각형 프로필을 자랑합니다.
단점 및 개선 사항: 설치 중 핀 베이스가 스트립 아래로 압축되어 과도한 브레이징 보이드가 발생할 수 있는 유형 A의 주요 아래쪽 표면입니다. 이러한 결함은 누출로 이어질 수 있으므로 업계는 더욱 정교한 구성을 지향하게 됩니다.

B형 씰링 스트립

단면 프로필: 더브테일
제작방법: 3003 알루미늄을 정밀하게 압출, 인발한 제품입니다.
용법: 염욕 브레이징을 염두에 두고 설계되었습니다.
구조적 특성: 눈에 띄는 노치 디자인으로 효율적인 염수 배수가 가능하여 브레이징 생산성이 향상됩니다.
상태 및 개선 사항: 염욕 브레이징에 유리하지만 이러한 스트립은 진공 브레이징 추구에 대한 부가가치를 제공하지 않으므로 이러한 절차에 대한 인기가 감소합니다.

C형 씰링 스트립

단면 프로필: Type A 디자인에 따라 한쪽 면을 연마하였습니다.
제작방법: 3003 알루미늄을 사용하여 정밀 압출한 제품입니다.
용법: 내부 채널의 측면 단면에 가장 적합합니다.
구조적 특성: 연마된 모서리는 조립 과정에서 핀 베이스가 스트립 아래로 미끄러지는 것을 방지하여 균일한 브레이징 공간과 견고한 밀봉을 보장합니다.
이익: Type C 스트립은 Type A의 누출 문제를 적절하게 해결하므로 내부 채널 씰링을 위한 신뢰할 수 있는 옵션으로 돋보입니다.

D형 씰링 스트립

단면 프로필: Type A 디자인의 한쪽 면에 은은하게 중앙 돌출부가 있는 것이 특징입니다.
제작방법: 3003 알루미늄을 정밀하게 압출한 제품입니다.
용법: 내부 수로의 측면 부위에 선호됩니다.
구조적 특성: 중앙 돌출부는 C형과 유사한 목적으로 핀 베이스가 아래로 눌리는 것을 방지하고 최적의 브레이징 간격을 보장합니다.
이익: 유형 D 스트립은 누출 방지 측면에서 유형 C와 동등하지만 독특한 디자인은 특정 상황에서 우수한 성능을 제공할 수 있습니다.

프로세스 및 재료 통찰력

설명된 모든 밀봉 스트립은 금속의 뛰어난 내식성과 충분한 강도를 활용하여 세심한 압출 및 인발을 통해 3003 알루미늄으로 만들어졌습니다. 이 선택된 재료는 스트립의 기능에 중요한 역할을 합니다. 압출을 통한 제작으로 정확한 윤곽과 완벽한 마감이 가능하며 조립 및 브레이징 문제가 줄어듭니다.

구현 고려 사항

씰링 스트립을 결정하는 것은 특정 브레이징 방법과 작동 환경에 따라 결정됩니다.

• A형: 누출 가능성으로 인해 주로 사용되지 않습니다.
• B형: 염욕 브레이징용으로 선택되었으나, 진공 브레이징에서는 그 위상이 약해지고 있습니다.
• C와 D를 입력하세요: 인상적인 누출 방지 및 일관된 밀봉 품질 덕분에 내부 채널에 적합합니다.

추세 예측

끊임없이 발전하는 브레이징 기술을 통해 우리는 씰링 스트립 재료 및 형상의 향후 반복을 통해 성능 경계를 넓히고 보다 복잡한 설정과 엄격한 성능 규정을 수용할 것으로 예상합니다.

이러한 씰링 스트립을 면밀히 조사하면 모든 변형이 특정 브레이징 프로세스 및 용도를 염두에 두고 설계되었음을 추측할 수 있습니다. 따라서 신중한 선택과 적용을 통해 브레이징 우수성을 증폭시키고 열 교환기의 수명을 연장할 수 있으며, 현대 제조 분야에서 최첨단 밀봉 기술의 중추적인 영향을 강조할 수 있습니다.