革新的なシーリング ストリップが熱交換器の製造を変革

熱交換器生産のダイナミックな分野では、最終製品の耐久性と性能にとってシーリング ストリップの選択が非常に重要です。従来の製造では、固有の機械的堅牢性と耐腐食性のために 3003 アルミニウムから作られたシーリング ストリップが利用されてきましたが、4 つの新しいシーリング ストリップ タイプ (A、B、C、D) の導入は、過去の設計上の欠陥を解決することを目的として、大きな進歩を示しています。さまざまな製造要件に適合します。

タイプ A シール ストリップ

断面プロファイル: 長方形
製造方法: これらは 3003 アルミニウム棒から押出成形されています。
使用法: このタイプは、現代の製造業では衰退しています。
構造的特徴: 直線的な長方形のプロファイルをスポーツします。
欠点と機能強化: タイプ A の主な欠点は、取り付け中にフィンのベースがストリップの下で圧縮され、過剰なろう付けボイドが発生する可能性があることです。このような欠陥は漏洩につながる可能性があり、業界をより洗練された構成へと誘導することになります。

タイプ B シール ストリップ

断面プロファイル: ダブテール
製造方法: これらは 3003 アルミニウムから正確に押し出され、引き抜かれています。
使用法：塩浴ろう付けを念頭に置いて設計されています。
構造的特徴: 顕著なノッチは塩溶液を効率的に排出するように設計されており、ろう付けの生産性が向上します。
ステータスと強化機能: これらのストリップは塩浴ろう付けには有利ですが、真空ろう付けの追求には何の付加価値も提供しないため、そのような手順での人気の低下につながります。

タイプ C シール ストリップ

断面プロファイル：Type Aのデザインを継承した片面ホーニング加工を施しています。
製造方法: 3003 アルミニウムを使用して精密押出成形されています。
使用法：内部流路の側面部分に最適です。
構造的特徴: 研ぎ澄まされたエッジは、組み立て中にフィンベースがストリップの下で滑るのを防ぎ、均一なろう付けスペースと確実なシールを保証します。
利点: タイプ C ストリップは、タイプ A の漏れの問題に適切に対処するため、内部チャネルのシールの信頼できるオプションとして際立っています。

タイプ D シール ストリップ

断面プロファイル：タイプAの片側中央にさりげなく突起を設けたデザインです。
製造方法: 3003 アルミニウムから高精度で押し出し成形されています。
使用法: 内部チャネルの隣接領域に適しています。
構造的特徴: 中央の突起はタイプ C と同様の目的を果たし、フィンベースが押し込まれるのを防ぎ、最適なろう付けクリアランスを確保します。
利点: タイプ D ストリップは漏れ防止においてタイプ C と同等ですが、その独特のデザインは特定の状況において優れた性能を提供する場合があります。

プロセスと材料に関する洞察

説明されているすべてのシーリング ストリップは、金属の顕著な耐食性と十分な強度を活用して、3003 アルミニウムから細心の押出成形と絞り加工を経て作られています。この材料の選択は、ストリップの機能に役立ちます。押出成形による製造により、正確な輪郭と完璧な仕上げが可能になり、組み立てやろう付けの問題が軽減されます。

実装に関する考慮事項

シール ストリップの決定は、特定のろう付け方法と動作環境によって決まります。

• タイプA: 漏れが発生しやすいため、主に廃止されました。
• タイプB: 塩浴ろう付けに選ばれていますが、真空ろう付けではその優位性は薄れています。
• タイプCおよびD: 優れた漏れ防止と一貫したシール品質により、内部チャネルの頼りになります。

トレンドの予測

絶え間なく進歩するろう付け技術により、シーリング ストリップの材料と形状が今後さらに改良され、より複雑なセットアップや厳格な性能規定に対応して性能の限界を押し上げることが予想されます。

これらのシール ストリップを精査すると、すべてのバリエーションが特定のろう付けプロセスと用途を念頭に置いて設計されていることが推測できます。したがって、賢明な選択と適用により、ろう付けの優れた性能が増幅され、熱交換器の寿命が延長され、現代の製造における最先端のシーリング技術の極めて重要な影響が強調されます。