Le strisce sigillanti innovative trasformano la produzione di scambiatori di calore

Nell'arena dinamica della produzione di scambiatori di calore, la scelta dei nastri di tenuta è fondamentale per la durata e le prestazioni del prodotto finale. Mentre la produzione tradizionale ha utilizzato strisce di tenuta realizzate in alluminio 3003 per la loro intrinseca robustezza meccanica e resistenza alla corrosione, l'introduzione di quattro nuovi tipi di strisce di tenuta (A, B, C e D) segna un progresso significativo, con l'obiettivo di risolvere i difetti di progettazione del passato. e allinearsi ai vari requisiti di produzione.

Strisce sigillanti di tipo A

Profilo in sezione trasversale: Rettangolare
Metodo di fabbricazione: Sono estrusi e modellati da barre di alluminio 3003.
Utilizzo: Questo tipo ha visto un declino nella produzione contemporanea.
Caratteristiche strutturali: Presenta un profilo rettangolare lineare.
Svantaggi e miglioramenti: Le principali superfici negative del tipo A durante l'installazione, quando le basi delle alette potrebbero comprimersi sotto la striscia, creando eccessivi vuoti di brasatura. Tali difetti possono portare a perdite, spingendo così l’industria verso configurazioni più sofisticate.

Strisce sigillanti di tipo B

Profilo in sezione trasversale: A coda di rondine
Metodo di fabbricazione: Questi sono precisamente estrusi e trafilati in alluminio 3003.
Utilizzo: Progettato pensando alla brasatura in bagno di sale.
Caratteristiche strutturali: La tacca pronunciata è progettata per un efficiente drenaggio della soluzione salina, aumentando così la produttività della brasatura.
Stato e miglioramenti: Sebbene vantaggiose per la brasatura in bagno di sale, queste strisce non offrono alcun valore aggiunto per le attività di brasatura sotto vuoto, portando ad un calo della loro popolarità per tali procedure.

Strisce sigillanti di tipo C

Profilo in sezione trasversale: Un lato è levigato, derivando dal design Type A.
Metodo di fabbricazione: Sono estrusi di precisione utilizzando alluminio 3003.
Utilizzo: Particolarmente adatto per le sezioni laterali dei canali interni.
Caratteristiche strutturali: Il bordo levigato impedisce alle basi delle alette di scivolare sotto il listello in fase di montaggio, garantendo spazi di brasatura uniformi e una salda tenuta.
Vantaggi: Le strisce di tipo C affrontano abilmente i problemi di perdite del tipo A, distinguendosi quindi come un'opzione affidabile per la sigillatura dei canali interni.

Strisce sigillanti di tipo D

Profilo in sezione trasversale: presenta una sottile sporgenza centrale su un lato del design di tipo A.
Metodo di fabbricazione: Sono estrusi con alta precisione dall'alluminio 3003.
Utilizzo: Favorito per le zone fiancheggianti dei canali interni.
Caratteristiche strutturali: La sporgenza centrale ha uno scopo simile a quello del Tipo C, impedendo la pressione delle basi delle alette e garantendo giochi di brasatura ottimali.
Vantaggi: Le strisce di tipo D sono alla pari con quelle di tipo C nel prevenire le perdite, ma il loro design distintivo può offrire prestazioni superiori in determinati contesti.

Approfondimenti sui processi e sui materiali

Ogni striscia di tenuta descritta è realizzata in alluminio 3003 tramite meticolosa estrusione e trafilatura, sfruttando la notevole resistenza alla corrosione e la sufficiente robustezza del metallo. Questo materiale scelto è determinante per la funzionalità della striscia. La fabbricazione tramite estrusione consente una sagomatura precisa e una finitura impeccabile, riducendo gli intoppi di assemblaggio e brasatura.

Considerazioni sull'implementazione

La scelta di una striscia di tenuta dipende dal particolare metodo di brasatura e dall'ambiente operativo:

• Tipo A: Principalmente obsoleto a causa della predisposizione alle perdite.
• Tipo B: Scelto per la brasatura in bagno di sale, ma la sua importanza sta diminuendo nella brasatura sotto vuoto.
• Tipo C e D: Il punto di riferimento per i canali interni, grazie alla loro straordinaria prevenzione delle perdite e alla qualità di tenuta costante.

Tendenze di previsione

Con le tecniche di brasatura in costante progresso, anticipiamo le future iterazioni nei materiali e nelle geometrie delle strisce di tenuta per superare i limiti delle prestazioni, adattando configurazioni più complesse e requisiti prestazionali rigorosi.

Esaminando queste strisce di tenuta, si può supporre che ogni variante sia progettata pensando ad un processo di brasatura e ad un'applicazione specifici. Una selezione e un’applicazione oculate possono quindi amplificare l’eccellenza della brasatura e prolungare la durata degli scambiatori di calore, accentuando l’impatto fondamentale delle tecnologie di tenuta all’avanguardia nella produzione contemporanea.