Processo di brasatura per scambiatori di calore a piastre

Processo di brasatura per scambiatori di calore a piastre

Introduzione

Gli scambiatori di calore a piastre (PFHE) sono vitali in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e criogenico. Questi dispositivi compatti ed efficienti trasferiscono il calore tra i fluidi mantenendo l'integrità strutturale e riducendo al minimo la caduta di pressione. Questo articolo esplora il processo di brasatura utilizzato per produrre PFHE, sottolineandone l'importanza e i vantaggi.

Brasatura sotto vuoto: un metodo collaudato

Presso Wuxi Jiushengyuan Science & Technology Co., Ltd. (KIUSIN), utilizziamo la tecnologia di brasatura sotto vuoto per produrre PFHE di alta qualità. Ecco una panoramica del processo:

1.Assemblaggio della piastra: Il nucleo PFHE è costituito da piastre e alette alternate, ciascuna piastra rivestita con una sottile pellicola di metallo brasato su entrambi i lati. L'allineamento preciso delle alette è garantito durante il meticoloso assemblaggio.

2. Forno a vuoto: Il blocco PFHE assemblato viene posto in un forno a vuoto. Il processo di brasatura avviene in condizioni di vuoto, eliminando la necessità di flusso. La temperatura del forno raggiunge tipicamente circa 580°C.

3.Brasatura: Durante la brasatura, il metallo brasato si scioglie e scorre, creando forti legami tra le piastre adiacenti. I componenti del blocco si attaccano saldamente, formando una struttura robusta.

4.Allegati: Dopo la brasatura, componenti aggiuntivi come collettori half-pipe, ugelli, staffe di supporto e perni di sollevamento vengono saldati al nucleo, migliorando la funzionalità e il flusso del fluido all'interno del PFHE.

Vantaggi della brasatura sotto vuoto

1. Sigillatura ermetica: La brasatura sotto vuoto garantisce una tenuta ermetica, fondamentale per le applicazioni criogeniche in cui è essenziale il mantenimento di basse temperature.

2.Distribuzione uniforme del calore: L'ambiente controllato del forno a vuoto consente un riscaldamento uniforme, riducendo al minimo gli stress termici e la distorsione.

3. Pulito e privo di flusso: A differenza dei metodi di brasatura tradizionali, la brasatura sotto vuoto non richiede flusso, eliminando la necessità di pulizia post-brasatura e riducendo il rischio di contaminazione.

4. Giunti ad alta resistenza: I legami metallurgici formati durante la brasatura sotto vuoto danno luogo a giunti forti e durevoli in grado di resistere a pressioni elevate e differenziali di temperatura.

Conclusione

In qualità di produttore leader di PFHE, KIUSIN combina competenza, tecnologia avanzata e impegno per la qualità. I nostri PFHE brasati sotto vuoto coprono un ampio intervallo di temperature e resistono a pressioni fino a 130 bar. Che si tratti di radiatori automobilistici, compressori d'aria o sistemi criogenici, i nostri PFHE garantiscono un efficiente trasferimento di calore e affidabilità.

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