Des bandes d'étanchéité innovantes transforment la fabrication d'échangeurs de chaleur

Dans le domaine dynamique de la production d’échangeurs de chaleur, le choix des bandes d’étanchéité est crucial pour la durabilité et les performances du produit final. Alors que la fabrication traditionnelle utilisait des bandes d'étanchéité en aluminium 3003 pour leur robustesse mécanique inhérente et leur résistance à la corrosion, l'introduction de quatre nouveaux types de bandes d'étanchéité (A, B, C et D) marque une progression significative, visant à résoudre les défauts de conception passés. et s'aligner sur diverses exigences de fabrication.

Bandes d'étanchéité de type A

Profil transversal: Rectangulaire
Méthode de fabrication: Ceux-ci sont extrudés et façonnés à partir de tiges d’aluminium 3003.
Usage: Ce type a connu un déclin dans la fabrication contemporaine.
Caractéristiques structurelles: Arbore un profil rectangulaire simple.
Inconvénients et améliorations: Les principaux inconvénients du type A lors de l'installation, lorsque les bases des ailettes peuvent se comprimer sous la bande, provoquant des vides de brasage excessifs. De tels défauts peuvent entraîner des fuites, poussant ainsi l’industrie vers des configurations plus sophistiquées.

Bandes d'étanchéité de type B

Profil transversal: Queue d'aronde
Méthode de fabrication: Ceux-ci sont précisément extrudés et étirés à partir d’aluminium 3003.
Usage: Conçu pour le brasage au bain de sel.
Caractéristiques structurelles: L'encoche prononcée est conçue pour un drainage efficace de la solution saline, augmentant ainsi la productivité du brasage.
Statut et améliorations: Bien qu'avantageuses pour le brasage en bain de sel, ces bandes n'offrent aucune valeur ajoutée pour les activités de brasage sous vide, ce qui entraîne une baisse de leur popularité pour de telles procédures.

Bandes d'étanchéité de type C

Profil transversal: Un côté est affûté, dérivé du design de type A.
Méthode de fabrication: Ceux-ci sont extrudés avec précision en utilisant de l'aluminium 3003.
Usage: Idéal pour les sections latérales des canaux internes.
Caractéristiques structurelles: Le bord affûté empêche les bases d'ailettes de glisser sous la bande en cours d'assemblage, garantissant des espaces de brasage uniformes et une étanchéité inébranlable.
Avantages: Les bandes de type C s'attaquent efficacement aux problèmes de fuite du type A, se distinguant ainsi comme une option fiable pour l'étanchéité des canaux internes.

Bandes d'étanchéité de type D

Profil transversal: Présente une saillie centrale subtile sur un côté du design de type A.
Méthode de fabrication: Ceux-ci sont extrudés avec une haute précision à partir d’aluminium 3003.
Usage: Favorisé pour les zones adjacentes aux canaux internes.
Caractéristiques structurelles: La saillie centrale a un objectif similaire à celui du type C, empêchant les bases des ailettes d'être enfoncées et garantissant des jeux de brasage optimaux.
Avantages: Les bandes de type D sont comparables au type C en matière de prévention des fuites, mais leur conception distinctive peut offrir des performances supérieures dans certains contextes.

Informations sur les processus et les matériaux

Chaque bande d'étanchéité décrite est travaillée à partir d'aluminium 3003 via une extrusion et un étirage méticuleux, tirant parti de la résistance remarquable à la corrosion et de la résistance suffisante du métal. Ce matériau de choix contribue à la fonctionnalité de la bande. La fabrication par extrusion permet un contour précis et une finition impeccable, réduisant ainsi les problèmes d'assemblage et de brasage.

Considérations de mise en œuvre

Le choix d'une bande d'étanchéité dépend de la méthode de brasage particulière et de l'environnement opérationnel :

• Type A: Principalement obsolète en raison de sa tendance aux fuites.
• Tapez B: Choisi pour le brasage au bain de sel, son importance diminue pourtant dans le brasage sous vide.
• Types C et D: La référence pour les canaux internes, grâce à leur impressionnante prévention des fuites et à leur qualité d'étanchéité constante.

Tendances de prévision

Avec les techniques de brasage en constante évolution, nous prévoyons de futures itérations dans les matériaux et les géométries des bandes d'étanchéité pour repousser les limites de performances, en s'adaptant à des configurations plus complexes et à des exigences de performances plus exigeantes.

En examinant ces bandes d'étanchéité, on peut supposer que chaque variante est conçue en tenant compte d'un processus de brasage et d'une application spécifiques. Une sélection et une application judicieuses peuvent ainsi amplifier l’excellence du brasage et prolonger la durée de vie des échangeurs de chaleur, accentuant ainsi l’impact crucial des technologies d’étanchéité de pointe dans la fabrication contemporaine.