Processus de brasage pour échangeurs de chaleur à plaques et ailettes

Processus de brasage pour échangeurs de chaleur à plaques et ailettes

Introduction

Les échangeurs de chaleur à plaques et ailettes (PFHE) sont essentiels dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la cryogénie. Ces appareils compacts et efficaces transfèrent la chaleur entre les fluides tout en maintenant l’intégrité structurelle et en minimisant les chutes de pression. Cet article explore le processus de brasage utilisé pour fabriquer les PFHE, en soulignant son importance et ses avantages.

Brasage sous vide : une méthode éprouvée

Chez Wuxi Jiushengyuan Science & Technology Co., Ltd. (KIUSIN), nous utilisons la technologie de brasage sous vide pour produire des PFHE de haute qualité. Voici un aperçu du processus :

1.Assemblage de la plaque: Le noyau PFHE est constitué d'une alternance de plaques et d'ailettes, chaque plaque étant recouverte d'un mince film de brasure sur les deux faces. Un alignement précis des ailerons est assuré lors d’un assemblage minutieux.

2. Four à vide: Le bloc PFHE assemblé est placé dans un four sous vide. Le processus de brasage se déroule sous vide, éliminant ainsi le besoin de flux. La température du four atteint généralement environ 580°C.

3. Brasage: Pendant le brasage, le métal de brasage fond et coule, créant des liaisons solides entre les plaques adjacentes. Les composants du bloc s’attachent fermement, formant une structure robuste.

4.Pièces jointes: Après brasage, des composants supplémentaires tels que des collecteurs demi-tuyaux, des buses, des supports et des tourillons de levage sont soudés au noyau, améliorant ainsi la fonctionnalité et le flux de fluide au sein du PFHE.

Avantages du brasage sous vide

1. Étanchéité hermétique: Le brasage sous vide assure une étanchéité, cruciale pour les applications cryogéniques où le maintien de basses températures est essentiel.

2. Répartition uniforme de la chaleur: L'environnement contrôlé du four sous vide permet un chauffage uniforme, minimisant les contraintes thermiques et la distorsion.

3. Propre et sans flux: Contrairement aux méthodes de brasage traditionnelles, le brasage sous vide ne nécessite pas de flux, éliminant ainsi le besoin de nettoyage post-brasage et réduisant le risque de contamination.

4. Joints à haute résistance: Les liaisons métallurgiques formées lors du brasage sous vide donnent lieu à des joints solides et durables, capables de résister à des pressions et des différentiels de température élevés.

Conclusion

En tant que fabricant leader de PFHE, KIUSIN allie expertise, technologie de pointe et engagement envers la qualité. Nos PFHE brasés sous vide couvrent une large plage de températures et supportent des pressions jusqu'à 130 bars. Qu'il s'agisse de radiateurs automobiles, de compresseurs d'air ou de systèmes cryogéniques, nos PFHE offrent un transfert de chaleur efficace et fiable.

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