Las innovadoras tiras de sellado transforman la fabricación de intercambiadores de calor

En el dinámico ámbito de la producción de intercambiadores de calor, la selección de tiras selladoras es crucial para la durabilidad y el rendimiento del producto final. Si bien la fabricación tradicional ha utilizado tiras de sellado fabricadas con aluminio 3003 por su robustez mecánica inherente y resistencia a la corrosión, la introducción de cuatro nuevos tipos de tiras de sellado (A, B, C y D) marca una progresión significativa, con el objetivo de resolver defectos de diseño anteriores. y alinearse con diversos requisitos de fabricación.

Tiras de sellado tipo A

Perfil transversal: rectangulares
Método de fabricación: Están extruidos y moldeados a partir de varillas de aluminio 3003.
Uso: Este tipo ha experimentado un declive en la fabricación contemporánea.
Características estructurales: Tiene un perfil rectangular sencillo.
Inconvenientes y mejoras: Las principales desventajas del tipo A surgen durante la instalación, cuando las bases de las aletas pueden comprimirse debajo de la tira, iniciando espacios excesivos de soldadura fuerte. Estos defectos pueden provocar fugas, empujando así a la industria hacia configuraciones más sofisticadas.

Tiras de sellado tipo B

Perfil transversal: cola de milano
Método de fabricación: Estos están extruidos y extraídos con precisión de aluminio 3003.
Uso: Diseñado teniendo en cuenta la soldadura fuerte en baño de sal.
Características estructurales: La muesca pronunciada está diseñada para un drenaje eficiente de la solución salina, lo que aumenta la productividad de la soldadura fuerte.
Estado y mejoras: Aunque son ventajosas para la soldadura fuerte en baño de sal, estas tiras no ofrecen ningún valor agregado para la soldadura fuerte al vacío, lo que lleva a una disminución de su popularidad para tales procedimientos.

Tiras de sellado tipo C

Perfil transversal: Un lado está pulido, derivado del diseño Tipo A.
Método de fabricación: Están extruidos con precisión con aluminio 3003.
Uso: Más adecuado para las secciones laterales de canales internos.
Características estructurales: El borde pulido impide que las bases de las aletas se deslicen debajo de la tira durante el montaje, garantizando espacios de soldadura uniformes y un sellado firme.
Beneficios: Las tiras tipo C abordan hábilmente los problemas de fugas del tipo A, destacándose así como una opción confiable para el sellado de canales internos.

Tiras de sellado tipo D

Perfil transversal: Presenta una sutil protuberancia central en un lado del diseño Tipo A.
Método de fabricación: Están extruidos con alta precisión a partir de aluminio 3003.
Uso: Favorecido para las áreas flanqueantes de canales internos.
Características estructurales: La protuberancia central tiene un propósito similar al del tipo C, evitando que las bases de las aletas se presionen hacia abajo y garantizando espacios de soldadura óptimos.
Beneficios: Las tiras tipo D están a la par con las tipo C en la prevención de fugas, pero su diseño distintivo puede ofrecer un rendimiento superior en ciertos contextos.

Información sobre procesos y materiales

Cada tira de sellado descrita está hecha de aluminio 3003 mediante extrusión y trefilado meticulosos, aprovechando la notable resistencia a la corrosión y la fuerza suficiente del metal. Este material elegido es fundamental para la funcionalidad de la tira. La fabricación mediante extrusión permite un contorno exacto y un acabado impecable, lo que reduce los problemas de montaje y soldadura.

Consideraciones de implementación

La decisión sobre una tira de sellado depende del método de soldadura particular y del entorno operativo:

• Tipo A: Principalmente obsoleto debido a su tendencia a sufrir fugas.
• Tipo B: Elegido para soldadura fuerte en baño de sal, pero su prominencia está disminuyendo en soldadura fuerte al vacío.
• Tipo C y D: La opción ideal para canales internos, cortesía de su impresionante prevención de fugas y calidad de sellado constante.

Pronóstico de tendencias

Con las técnicas de soldadura en constante progreso, anticipamos iteraciones futuras en materiales y geometrías de tiras de sellado para superar los límites del rendimiento, acomodando configuraciones más complejas y estipulaciones de rendimiento exigentes.

Al examinar estas tiras de sellado, se puede suponer que cada variante está diseñada teniendo en mente un proceso y una aplicación de soldadura específicos. Por lo tanto, una selección y aplicación juiciosas pueden amplificar la excelencia de la soldadura fuerte y extender la vida útil de los intercambiadores de calor, acentuando el impacto fundamental de las tecnologías de sellado de vanguardia en la fabricación contemporánea.