Proceso de soldadura fuerte para intercambiadores de calor de placas y aletas

Proceso de soldadura fuerte para intercambiadores de calor de placas y aletas

Introducción

Los intercambiadores de calor de placas y aletas (PFHE) son vitales en industrias como la automotriz, aeroespacial y criogénica. Estos dispositivos compactos y eficientes transfieren calor entre fluidos mientras mantienen la integridad estructural y minimizan la caída de presión. Este artículo explora el proceso de soldadura fuerte utilizado para fabricar PFHE, enfatizando su importancia y beneficios.

Soldadura al vacío: un método probado

En Wuxi Jiushengyuan Science & Technology Co., Ltd. (KIUSIN), empleamos tecnología de soldadura fuerte al vacío para producir PFHE de alta calidad. Aquí hay una descripción general del proceso:

1.Ensamblaje de placa: El núcleo PFHE consta de placas y aletas alternas, cada placa recubierta con una fina película de metal soldado en ambos lados. Durante un montaje meticuloso se garantiza una alineación precisa de las aletas.

2.Horno de vacío: El bloque PFHE ensamblado se coloca en un horno de vacío. El proceso de soldadura fuerte se produce en condiciones de vacío, lo que elimina la necesidad de fundente. La temperatura del horno suele alcanzar unos 580°C.

3.soldadura: Durante la soldadura fuerte, el metal soldado se funde y fluye, creando fuertes uniones entre placas adyacentes. Los componentes del bloque quedan firmemente unidos, formando una estructura robusta.

4.Adjuntos: Después de la soldadura fuerte, se sueldan al núcleo componentes adicionales como cabezales de medio tubo, boquillas, soportes y muñones de elevación, lo que mejora la funcionalidad y el flujo de fluido dentro del PFHE.

Ventajas de la soldadura fuerte al vacío

1.Sellado Hermético: La soldadura fuerte al vacío garantiza un sello hermético, crucial para aplicaciones criogénicas donde mantener bajas temperaturas es esencial.

2.Distribución uniforme del calor: El ambiente controlado del horno de vacío permite un calentamiento uniforme, minimizando las tensiones térmicas y la distorsión.

3.Limpio y sin fundente: A diferencia de los métodos de soldadura tradicional, la soldadura al vacío no requiere fundente, lo que elimina la necesidad de limpieza posterior a la soldadura y reduce el riesgo de contaminación.

4.Juntas de alta resistencia: Las uniones metalúrgicas que se forman durante la soldadura fuerte al vacío dan como resultado uniones fuertes y duraderas capaces de soportar altas presiones y diferencias de temperatura.

Conclusión

Como fabricante líder de PFHE, KIUSIN combina experiencia, tecnología avanzada y compromiso con la calidad. Nuestros PFHE soldados al vacío cubren un amplio rango de temperaturas y soportan presiones de hasta 130 bar. Ya sea para radiadores de automóviles, compresores de aire o sistemas criogénicos, nuestros PFHE ofrecen transferencia de calor eficiente y confiabilidad.

Para obtener más información, visite nuestro sitio web oficial o comuníquese con nuestros expertos hoy.