Innovative Dichtungsstreifen verändern die Herstellung von Wärmetauschern

Im dynamischen Bereich der Wärmetauscherproduktion ist die Auswahl der Dichtungsbänder entscheidend für die Haltbarkeit und Leistung des Endprodukts. Während in der traditionellen Fertigung Dichtungsstreifen aus 3003-Aluminium aufgrund ihrer inhärenten mechanischen Robustheit und Korrosionsbeständigkeit verwendet wurden, stellt die Einführung von vier neuartigen Dichtungsstreifentypen – A, B, C und D – einen bedeutenden Fortschritt dar, der darauf abzielt, frühere Konstruktionsfehler zu beheben und an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassen.

Dichtungsstreifen vom Typ A

Querschnittsprofil: Rechteckig
Herstellungsmethode: Diese werden aus 3003-Aluminiumstäben extrudiert und geformt.
Verwendung: Dieser Typ hat in der modernen Fertigung einen Rückgang erlebt.
Strukturelle Merkmale: Verfügt über ein einfaches rechteckiges Profil.
Nachteile und Verbesserungen: Die größten Nachteile von Typ A während der Installation, wenn die Lamellenbasen unter dem Streifen zusammengedrückt werden könnten, wodurch übermäßige Löthohlräume entstehen. Solche Mängel können zu Undichtigkeiten führen und so die Branche zu anspruchsvolleren Konfigurationen veranlassen.

Dichtungsstreifen vom Typ B

Querschnittsprofil: Schwalbenschwanz
Herstellungsmethode: Diese werden präzise aus 3003-Aluminium extrudiert und gezogen.
Verwendung: Entwickelt für das Salzbadlöten.
Strukturelle Merkmale: Die ausgeprägte Kerbe ist für einen effizienten Abfluss der Salzlösung ausgelegt und steigert so die Lötproduktivität.
Status und Verbesserungen: Obwohl diese Streifen für das Salzbadlöten von Vorteil sind, bieten sie keinen Mehrwert für Vakuumlötverfahren, was zu einem Rückgang ihrer Beliebtheit bei solchen Verfahren führt.

Typ-C-Dichtungsstreifen

Querschnittsprofil: Eine Seite ist geschliffen, abgeleitet vom Typ-A-Design.
Herstellungsmethode: Diese werden aus 3003-Aluminium präzisionsstranggepresst.
Verwendung: Am besten geeignet für die seitlichen Abschnitte interner Kanäle.
Strukturelle Merkmale: Die geschliffene Kante verhindert, dass die Lamellenbasen bei der Montage unter das Band rutschen und gewährleistet so gleichmäßige Löträume und eine zuverlässige Abdichtung.
Vorteile: Typ-C-Streifen bewältigen die Leckageprobleme von Typ A geschickt und zeichnen sich daher als zuverlässige Option für die interne Kanalabdichtung aus.

Dichtungsstreifen vom Typ D

Querschnittsprofil: Verfügt über einen dezenten, zentralen Vorsprung auf einer Seite des Typ-A-Designs.
Herstellungsmethode: Diese werden mit hoher Präzision aus 3003-Aluminium extrudiert.
Verwendung: Bevorzugt für die flankierenden Bereiche interner Kanäle.
Strukturelle Merkmale: Der zentrale Vorsprung erfüllt einen ähnlichen Zweck wie Typ C: Er verhindert, dass die Lamellenbasen untergedrückt werden, und sorgt für optimale Lötabstände.
Vorteile: Typ-D-Streifen sind bei der Verhinderung von Leckagen mit Typ-C vergleichbar, ihr besonderes Design kann jedoch in bestimmten Situationen eine bessere Leistung bieten.

Prozess- und Materialeinblicke

Jeder beschriebene Dichtungsstreifen wird durch sorgfältiges Strangpressen und Ziehen aus 3003-Aluminium gefertigt, wobei die bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit und ausreichende Festigkeit des Metalls genutzt werden. Dieses ausgewählte Material ist entscheidend für die Funktionalität des Streifens. Die Herstellung durch Extrusion ermöglicht eine exakte Konturierung und ein makelloses Finish, wodurch Montage- und Lötschwierigkeiten reduziert werden.

Überlegungen zur Implementierung

Die Entscheidung für ein Dichtungsband hängt von der jeweiligen Lötmethode und der Betriebsumgebung ab:

• Typ A: Hauptsächlich aufgrund der Leckanfälligkeit veraltet.
• Typ B: Wird für das Salzbadlöten ausgewählt, seine Bedeutung beim Vakuumlöten nimmt jedoch ab.
• Typ C und D: Die erste Wahl für interne Kanäle, dank ihrer beeindruckenden Leckageprävention und gleichbleibenden Dichtungsqualität.

Prognosetrends

Angesichts der sich ständig weiterentwickelnden Löttechniken erwarten wir zukünftige Iterationen bei Dichtungsstreifenmaterialien und -geometrien, um die Leistungsgrenzen zu erweitern und komplexere Aufbauten und anspruchsvollere Leistungsanforderungen zu berücksichtigen.

Bei genauerer Betrachtung dieser Dichtungsbänder kann man vermuten, dass jede Variante für einen bestimmten Lötprozess und eine bestimmte Anwendung konzipiert ist. Eine sorgfältige Auswahl und Anwendung kann somit die Lötqualität verbessern und die Lebensdauer von Wärmetauschern verlängern, wodurch die entscheidende Bedeutung modernster Dichtungstechnologien in der modernen Fertigung hervorgehoben wird.