Les tires de segellat innovadores transformen la fabricació d'intercanviadors de calor

En l'àmbit dinàmic de la producció d'intercanviadors de calor, la selecció de tires de segellat és crucial per a la durabilitat i el rendiment del producte final. Si bé la fabricació tradicional ha utilitzat tires de segellat fetes a partir d'alumini 3003 per la seva robustesa mecànica inherent i resistència a la corrosió, la introducció de quatre nous tipus de tires de segellat (A, B, C i D) marca una progressió significativa, amb l'objectiu de resoldre defectes de disseny anteriors. i alinear-se amb els diferents requisits de fabricació.

Cintes de segellat tipus A

Perfil transversal: Rectangular
Mètode de fabricació: Són extruïts i modelats a partir de barres d'alumini 3003.
Ús: Aquest tipus ha experimentat un descens en la fabricació contemporània.
Característiques estructurals: Presenta un perfil rectangular senzill.
Inconvenients i millores: Les principals superfícies inconvenients del tipus A durant la instal·lació, quan les bases de les aletes es poden comprimir sota la tira, iniciant buits excessius de soldadura. Aquests defectes poden provocar fuites i, per tant, condueixen la indústria cap a configuracions més sofisticades.

Cintes de segellat tipus B

Perfil transversal: Cua de mil
Mètode de fabricació: Són extruïts i extruïts amb precisió d'alumini 3003.
Ús: Dissenyat tenint en compte la soldadura amb bany de sal.
Característiques estructurals: L'osca pronunciada està dissenyada per a un drenatge eficient de la solució salina, augmentant així la productivitat de la soldadura.
Estat i millores: Tot i que són avantatjoses per a la soldadura amb bany de sal, aquestes tires no ofereixen cap valor afegit per a les activitats de soldadura al buit, la qual cosa comporta una disminució de la seva popularitat per a aquests procediments.

Cintes de segellat tipus C

Perfil transversal: Un costat està polit, derivat del disseny tipus A.
Mètode de fabricació: S'extrusionen amb precisió amb alumini 3003.
Ús: El més adequat per a les seccions laterals de canals interns.
Característiques estructurals: La vora afilada evita que les bases de les aletes llisquin sota la cinta durant el muntatge, garantint espais de soldadura uniformes i un segellat estable.
Beneficis: Les tires tipus C aborden de manera adequada els problemes de fuites del tipus A, destacant així com una opció fiable per al segellat de canals interns.

Cintes de segellat tipus D

Perfil transversal: Presenta una subtil protuberància central en un costat del disseny de tipus A.
Mètode de fabricació: S'extrudeixen amb alta precisió a partir d'alumini 3003.
Ús: Afavorit per a les zones de flanqueig dels canals interns.
Característiques estructurals: La protuberància central té un propòsit similar al tipus C, evitant que les bases de les aletes siguin pressionades i assegurant uns espais de soldadura òptims.
Beneficis: Les tires de tipus D estan a l'alçada del tipus C per prevenir les fuites, però el seu disseny distintiu pot oferir un rendiment superior en determinats contextos.

Coneixements de processos i materials

Cada tira de segellat descrita està forjada a partir d'alumini 3003 mitjançant extrusió i estirat meticulosos, aprofitant la notable resistència a la corrosió i la força suficient del metall. Aquest material escollit és fonamental per a la funcionalitat de la tira. La fabricació mitjançant extrusió permet un contorn exacte i un acabat impecable, reduint els singlots de muntatge i soldadura.

Consideracions d'implementació

La decisió d'una cinta de segellat es basa en el mètode de soldadura i l'entorn operatiu particulars:

• Tipus A: Obsolet principalment a causa de la propensió a les fuites.
• Tipus B: Escollit per a la soldadura amb bany de sal, però el seu protagonisme està minvant en la soldadura al buit.
• Tipus C i D: El favorit per als canals interns, cortesia de la seva impressionant prevenció de fuites i una qualitat de segellat constant.

Tendències de previsió

Amb les tècniques de soldadura en constant progressió, anticipem futures iteracions en materials i geometries de tires de segellat per empènyer els límits de rendiment, adaptant-se a configuracions més complexes i exigents requisits de rendiment.

En examinar aquestes tires de segellat, es pot suposar que cada variant està dissenyada tenint en compte un procés de soldadura i una aplicació específics. Per tant, una selecció i aplicació encertades poden amplificar l'excel·lència de la soldadura forta i allargar la vida útil dels intercanviadors de calor, accentuant l'impacte fonamental de les tecnologies de segellat d'avantguarda en la fabricació contemporània.